Les dernières innovations dans le domaine des technologies 3D sont aujourd’hui de véritables aides à la formation.La plateforme de réalité virtuelle de l’unité mixte de recherche UTC/CNRS Heudiasyc*, qui s’intéresse notamment à l’intégration et la capitalisation des connaissances en environnement virtuel, a ainsi mis au point un simulateur 3D de formation à la production : RVPI (Réalité Virtuelle pour la Production Industrielle).Ce projet, issu d'une collaboration entre l'UTC et l'usine Continental France SNC de Clairoix (60), vient de remporter le 31 janvier dernier le prix de "la meilleure performance" catégorie Industrie au salon Imagina 2008 à Monaco, le rendez-vous des industriels de la 3D en Europe.
RVPI : un outil innovant de formation à la production
Le projet RVPI (Réalité Virtuelle pour la Production Industrielle) a donné naissance à un outil innovant de formation à la production par la réalité virtuelle, mis à disposition au sein même du site industriel de Continental. Cet outil permet de former des opérateurs à la fabrication de pneumatiques en simulant une machine de production. | Il permet donc aux opérateurs de se former à leur tâche future mais aussi de : | - réduire la durée de la formation
- former des opérateurs sur les réglages et les dysfonctionnements éventuels
- permettre une meilleure assimilation des concepts et procédures abordés pendant la formation
- libérer la machine pendant la formation qui se fait en environnement virtuel.
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Un simulateur « interactif »
| Outil 3D interactif, le simulateur RVPI inclue 5 modules de formation : | - La visite virtuelle : en mode guidé ou libre, elle permet à l'utilisateur de découvrir son futur espace de travail, d'en apprendre le vocabulaire et de se familiariser avec des premières notions de qualité et de sécurité.
- Le mode opératoire : présente de façon détaillée le cycle de confection sur machine.
- Les réglages : des ateliers virtuels permettent à l'opérateur de régler la machine de façon interactive à partir du véritable pupitre de commande.
- Le self-contrôle : apprend à l'opérateur à préparer sa machine pour la production et lui permet de tester sa connaissance des procédures de sécurité et des exigences qualité.
- Les dysfonctionnements : dans ce module, l'opérateur apprend à réagir aux pannes et incidents les plus fréquents, dans le but de réduire les temps d'arrêt machine.
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Le simulateur est aussi équipé d'un système de suivi de formation permettant à l'opérateur ainsi qu'au formateur de suivre les progressions individuelles tout au long de l'apprentissage.
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