Lean Management et Plans d'expériences

Cette formation peut être organisée en intra entreprise.   

 

Le Lean Manufacturing vise à dynamiser la compétitivité des organisations avec l’adhésion des collaborateurs autour des projets de transformation. Cette formation pratique permet d’appréhender et de développer l’usage du Lean Manufacturing et donne les outils facilitant l’identification de gains opérationnels.

Cette formation peut être organisée en intra entreprise.

 

Dates : consulter le document calendrier et tarifs ;

Durée : 6 jours ; 42 heures

Lieu : Compiègne ;

Tarif : consulter le document calendrier et tarifs ;

Prérequis : toute personne ayant des responsabilités en méthodes industrielles, production, maintenance, logistique ;

Référence produit : LSY12.

 

Objectifs

  • améliorer les performances du système de production dans un contexte d'optimisation coût délai-qualité ;
  • appréhender la culture du lean manufacturing par le biais d'exemples industriels concrets ;
  • maîtriser des méthodes et outils de modélisation d’organisation ;
  • établir un plan d'amélioration continue.

Public

Responsable de production ; responsable de méthodes ; ingénieur de production ; responsable qualité.

Points forts

Entraînement sur des situations réelles ; pédagogie tournée vers la pratique ; serious game.
Un temps réservé aux questions propres aux spécificités des activités de l’organisation.

Modalités pédagogiques

Exercices ; études de cas ; ateliers-projets.

Modalités d'évaluation

Evalutation effectuée lors des travaux de mise en application.

Programme

Comprendre et analyser le processus industriel

  • comprendre une organisation, un processus, un système industriel ;
  • observer et modéliser l'organisation, le processus, le système industriel ;
  • identifier et différencier les activités industrielles clés et celles à non-valeur ajoutée (Muda, Muri, Mura) ;
  • diagnostiquer les défaillances de l'organisation, du processus ; du système industriel et établir le plan d'actions correctives.

Concevoir les chantiers de progrès

  • définir un programme d'amélioration continue pour rendre plus efficiente l'organisation, le processus, le système industriel ;
  • caractériser et valider les indicateurs de performances à maîtriser et à suivre.

Manager et accompagner les démarches d’amélioration continue

  • maîtriser et gérer les performances dans une organisation, un processus, un système industriel ;
  • choisir les méthodes, les outils adéquats aux problèmes à résoudre et établir une priorité dans leur mise en oeuvre, leur utilisation.

Intervenants

Nos intervenants sont issus des secteurs économiques publics, privés, académiques et professionnels. Ils comptent généralement plus de 10 ans d'expérience professionnelle dans leur domaine d'expertise.

Plaquette de la formation

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Cette formation peut être organisée en intra entreprise.   

 

Pour optimiser les performances d'un produit ou d'un processus de production dès la conception, il est fondamental de savoir situer et utiliser des méthodes d’expérimentation de manière efficace.

 

Dates : consulter le document calendrier et tarifs ;

Durée : 3 jours ; 21 heures ;

Lieu : Compiègne ;

Tarif : consulter le document calendrier et tarifs ;

Prérequis : toute personne ayant acquis les statistiques de base et la connaissance des méthodes statistiques inférentielles est conseillée ;

Référence produit : PLANEXP.

 

Objectifs

  • comprendre et mettre en oeuvre les plans d'expériences ;
  • connaître les méthodes de traitement et d'analyse ;
  • proposer des modèles adéquats en tenant compte de la faisabilité technicoéconomique ;
  • savoir intégrer la planification d'expériences dans une démarche globale en milieu industriel ;
  • conduire un projet d'amélioration de la qualité d'un produit ;
  • préconiser des choix de conception optimaux liés au cycle de vie du produit processus.

Public

Ingénieur et technicien R&D ; concepteur ; ingénieur méthodes ; ingénieur industrialisation ; ingénieur développement de produit.

Points forts

Entraînement sur des situations réelles ; pédagogie tournée vers la pratique ; étude de cas ; serious game.

Un temps réservé aux questions propres aux spécificités des activités de l’entreprise.

Modalités pédagogiques

Exercices ; études de cas sur simulateurs industriels

Modalités d'évaluation

Evaluation effectuée lors des travaux de mise en application et étude de cas.

Programme

Comprendre les principes et utiliser les méthodes des plans d’expériences

  • formalisation par l’approche QQOQCP (Qui, Quoi, Où, Quand, Comment et Pourquoi) : facteurs, réponses, corrélations ;
  • les plans complets ;
  • exemples de formalisation.

Analyser un plan d’expérience

  • rappels statistiques ;
  • analyse des effets : test de student ;
  • représentations graphiques ;
  • analyse de variance : test de Fisher ;
  • exemples sur Minitab.

Modéliser et optimiser un produit ou un processus

  • modèle polynomial (surface de réponse) ;
  • critères de validation ;
  • maîtriser les différents types de plans : plans Fractionnaires, plans screening, plans composites,
  • garantir l’optimisation multicritères ;
  • dresser les critères d’aide au choix par l’usage des bonnes pratiques des plans d’expériences.

Mettre en oeuvre une démarche de plan d’expérience sur un simulateur industriel

Intervenants

Nos intervenants sont issus des secteurs économiques publics, privés, académiques et professionnels. Ils comptent généralement plus de 10 ans d'expérience professionnelle dans leur domaine d'expertise.

Plaquette de la formation

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Cette formation peut être organisée en intra entreprise.   

 

Pour optimiser dès la conception les performances d'un produit ou d'un processus industriel, dans le cadre d'une démarche d'ingénierie robuste, il est fondamental de savoir situer et utiliser efficacement des méthodes d’expérimentation.

Dates : Consulter le document calendrier et tarifs ;

Durée : 1 jour ; 7 heures ;

Lieu : Compiègne ;

Tarif : Consulter le document calendrier et tarifs ;

Prérequis : avoir les compétences associées à la formation « optimiser les performances d’un produit et les processus de production avec les plans d’expériences » (PLANEXP) ;

Référence produit : COROB.

Objectifs

  • savoir caractériser la robustesse d’un produit ou d’un processus ;
  • optimiser de manière robuste un produit ou un processus grâce aux plans d’expériences ;
  • préconiser des choix de conception robuste liés au cycle de vie du produit-processus.

Public

Ingénieur et technicien R&D ; concepteur ; ingénieur méthodes ; ingénieur industrialisation ; ingénieur développement de produit. 

Points forts

Entraînement sur des situations réelles ; pédagogie tournée vers la pratique ; étude de cas ; serious game.

Un temps réservé aux questions propres aux spécificités des activités de l’organisation.

Modalités pédagogiques

Exercices ; études de cas sur des simulateurs industriels.

Modalités d'évaluation

Evaluation effectuée lors des travaux de mise en application et étude de cas.

Programme

Rappels sur les plans d’expériences

  • Formalisation ;
  • Types de plans ;
  • Méthodes d’analyse statistique ;
  • Modélisation et optimisation.

Comprendre et pratiquer la démarche de l’ingénierie robuste

  • Les principes de l’ingénierie robuste ;
  • Démarche Taguchi : cas statique et dynamique ;
  • Les plans croisés (plans produits) ;
  • Méthode d’analyse statistique ;
  • Modélisation et optimisation de la robustesse ;
  • Exemples de cas industriels ;
  • Mettre en oeuvre une démarche Taguchi sur un simulateur industriel.

Intervenants

Nos intervenants sont issus des secteurs économiques publics, privés, académiques et professionnels. Ils comptent généralement plus de 10 ans d'expérience professionnelle dans leur domaine d'expertise.

Plaquette de la formation

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Cette formation peut être organisée en intra entreprise.   

 

Pour optimiser dès la conception les performances d'un produit ou d'un processus, dans le cadre d’une réduction des coûts de simulation, il est fondamental de savoir situer et utiliser efficacement la méthodologie des plans d’expériences.

Dates : consulter le document « calendrier et tarifs » ;

Durée : 2 jours ; 14 heures ;

Lieu : Compiègne ;

Tarif : consulter le document « calendrier et tarifs » ;

Prérequis : avoir les compétences associées à la formation « « pptimiser les performances d’un produit et les processus de production avec les plans d’expériences » (PLANEXP) ;

Référence produit : PLANUM. 

 

Objectifs

  • comprendre et mettre en oeuvre les plans d'expériences numériques ;
  • connaître les méthodes de traitement et d'analyse ;
  • savoir construire et interpréter des plans d’expériences numériques dédiés à la simulation.

Public

Ingénieur et technicien R&D ; concepteur ; ingénieur méthodes ; ingénieur industrialisation ; ingénieur développement de produit.

Points forts

Entraînement sur des exemples industriels ; pédagogie tournée vers la pratique ; étude de cas.

Un temps réservé aux questions propres aux spécificités des activités de l’entreprise.

Modalités pédagogiques

Exercices ; études de cas ; progiciel de simulation R, Python.

Modalités d'évaluation

Evaluation effectuée à l'occasion des travaux de mise en application et étude de cas.

Programme

Rappels sur la méthodologie des plans d’expériences

  • formalisation ;
  • types de plans ;
  • méthodes d’analyse statistique ;
  • modélisation et optimisation.

Mettre en oeuvre un plan d’expériences numérique

  • processus de plans d’expériences numériques ;
  • métamodélisation et validation : modèles de chaos pôlynomial, modèle de Krigeage, réseaux de neurones artificiels, modèles à supports vecteur machine (SVM), critères de validation, analyse de sensibilité, maîtriser les types de plans d’expériences numérique ;
  • plans X-optimaux ;
  • plans LHC ;
  • plans à faibles discrepences ;
  • plans adaptatifs ;
  • exemples de plans d’expériences numériques.

Intervenants

Nos intervenants sont issus du milieu industriel et universitaire. Ils comptent plus de 10 ans d’expérience professionnelle dans leur domaine d’expertise.

Plaquette de la formation

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