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Ser­vice Électronique

Le Ser­vice Élec­tro­nique (SE) met à dis­po­si­tion de la com­mu­nau­té scien­ti­fique des com­pé­tences et équi­pe­ments pour la concep­tion sur mesure de sys­tèmes élec­tro­niques pilo­tés ou non par ordi­na­teur. Les prin­ci­paux champs d’application concernent l’instrumentation (condi­tion­ne­ment de cap­teurs, conver­sion analogique/numérique, fil­trage…), l’automatisation (pilo­tage de bancs de test, contrôle d’infrastructure…), la com­mu­ni­ca­tion de don­nées (optique, filaire ou non filaire…) et la conver­sion d’énergie (conver­sion tension/courant, récu­pé­ra­tion d’énergie…).

Le ser­vice est doté de moyens modernes dans la CAO, la fabri­ca­tion de PCB, l’analyse et la mise en œuvre des cir­cuits élec­tro­nique et l’usinage méca­nique.

Trois per­ma­nents sont affec­tés au ser­vice. Qua­li­fiés et régu­liè­re­ment for­més, atten­tifs aux spé­ci­fi­ci­tés des diverses dis­ci­plines,  ils assurent l’analyse du besoin, l’élaboration d’un cahier des charges et la réa­li­sa­tion de pro­to­type ou petite série à la demande des cher­cheurs issus de toutes les disciplines.

Centre d’usinage

La frai­seuse à com­mande numé­rique Char­ly 4U fabri­quée par Méca­nu­mé­ric est une machine d’usinage pour maté­riaux tendres. Elle réa­lise la découpe et la gra­vure de plaques et boî­tiers en plas­tique ou en bois, la gra­vure et le per­çage de faces avant en alu­mi­nium pour l’intégration méca­nique de dis­po­si­tifs élec­tro­niques.

Carac­té­ris­tiques tech­niques
• Courses XYZ : X 310 mm x Y 220 mm x Z 160 mm
• Vitesse de dépla­ce­ment max. 15 à 20 mm/s
• Vitesse de rota­tion de la broche : 0 à 24000 tr/min

Outils
1.Fraises en car­bure ⌀2 à 6 mm pour les usi­nages clas­siques.
2.Fraises HSSCo8 ⌀2 à 6 mm pour les usi­nages à forte sol­li­ci­ta­tion ther­mique.
3.Pointe à gra­ver 60° ⌀1,5 pour la gra­vure de texte

Conception matérielle

La suite logi­cielle PADS de Sie­mens est une pla­te­forme pour l’étude et la concep­tion de cir­cuits impri­més.

Études
La phase d’étude consiste à des­si­ner le sché­ma élec­tro­nique répon­dant à une pro­blé­ma­tique après dimen­sion­ne­ment et choix des com­po­sants.

Concep­tion assis­tée par ordi­na­teur (CAO)
La phase de concep­tion assis­tée par ordi­na­teur per­met le rou­tage des pistes élec­triques entre les com­po­sants de la carte à par­tir d’une liste de signaux éta­blie pré­cé­dem­ment lors du des­sin du sché­ma en tenant compte de diverses contraintes comme l’encombrement, l’intensité du cou­rant, la com­pa­ti­bi­li­té électromagnétique…

Au terme de cette étape, des fichiers de fabri­ca­tion (Ger­ber) sont géné­rés pour cha­cune des couches de la carte : cuivre (1 à 6 couches), séri­gra­phie, masque de sou­dure, perçage…

Métallisation Électrolytique

Le sys­tème Contac S4 de la marque LPKF réa­lise l’interconnexion entre les dif­fé­rentes couches d’un cir­cuit impri­mé. Il uti­lise pour ce faire une méthode de métal­li­sa­tion élec­tro­ly­tique des trous (vias).

Carac­té­ris­tiques tech­niques
• Dimen­sions max. du cir­cuit : 300 x 200 mm
• Tolé­rance : ± 2 µm sur la couche de cuivre appli­quée
• Dia­mètre min. des trous : 0,2 mm
• Durée du pro­cé­dé : 90 à 120 min

Sérigraphie brasure

La machine à séri­gra­phier manuelle eC-sten­cil-mate d’Euro­cir­cuits est un dis­po­si­tif per­met­tant la dépose rapide et pré­cise de pâte à bra­ser sur un cir­cuit impri­mé. Elle offre une alter­na­tive indis­pen­sable à la dépose par seringue pour les cir­cuits dis­po­sants de très nom­breux com­po­sants et de com­po­sants à pas fin (≤ 0,65 mm).

Après éta­lage de la pâte, le pochoir en acier inoxy­dable (épais­seur 100 ou 130 µm) et le cir­cuit sont sépa­rés ver­ti­ca­le­ment pour un résul­tat optimal.

Four de soudage composants

La four à refu­sion Pro­to­Flow S de la marque LPKF per­met le sou­dage des com­po­sants mon­tés en sur­face sur cir­cuits impri­més selon des pro­fils de tem­pé­ra­ture personnalisables.

Carac­té­ris­tiques tech­niques
• Dimen­sions max. du cir­cuit : 230 x 305 mm
• Tem­pé­ra­ture max. de pré­chauf­fage, durée : 220°C, 999 s
• Tem­pé­ra­ture max. de refu­sion, durée : 320°C, 600 s
• Refroi­dis­se­ment par double ventilation

En plus des trois sondes inté­grées, jusqu’à 4 ther­mo­couples peuvent être mon­tés n’importe où sur la carte ou sur un com­po­sant pour un enre­gis­tre­ment com­plet des don­nées de tem­pé­ra­ture tout au long de la cuisson.

Fraiseuse à commande numérique

La frai­seuse à com­mande numé­rique Pro­to­Mat S43 de la marque LPKF est un dis­po­si­tif qui per­met le pro­to­ty­page rapide de cir­cuits impri­més par gra­vure à l’anglaise. Elle offre une alter­na­tive moins contrai­gnante au pro­cé­dé de gra­vure chimique.

Carac­té­ris­tiques tech­niques
• Dimen­sions max. du maté­riau brut : 229 x 305 x 27 mm
• Réso­lu­tion : 0,5 µm
• Vitesse de la broche du moteur : jusqu’à 40 000 tr/min
• Vitesse d’avance : jusqu’à 150 mm/s
• Vitesse de per­çage : 100 trous/min
• Logi­ciel inclus pour la conver­sion des fichiers de fabri­ca­tion non natifs (Ger­ber) en don­nées de production

Outils
• Fraises coniques 0,1 – 0,5 mm pour gra­vure et iso­la­tion des pistes (bagues orange)
• Fraises d’usinage de poches 0,8 – 3 mm (bagues vio­lettes et vert clair)
• Fraises de détou­rage de carte 1 – 2 mm (bagues jaunes)
• Forets 0,2 – 3 mm (bagues vertes)

Assemblage CMS

La table de pla­ce­ment Pro­to­Place S de la marque LPKF est un dis­po­si­tif d’assemblage de com­po­sants mon­tés en sur­face (CMS) pour cir­cuits imprimés.

Dis­pen­seur de pâte à bra­ser
La machine per­met la dépose de pâte à bra­ser préa­lable au pla­ce­ment des com­po­sants sur les pas­tilles de soudure.

Un régu­la­teur de pres­sion relié au réseau d’air com­pri­mé assure la maî­trise de la quan­ti­té de pâte dépo­sée par une seringue.